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详解数控程序中的切削用量和刀具的选择

时间:2015-06-03 09:50 来源:未知 作者:admin 点击:

详解数控程序中的切削用量和刀具的选择

1.白钢铣刀转速不可太快。
2.铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀和钨钢铣刀
3.当工件太高时,我们应分层用不同的长度进行开粗。
4.用大铣刀开粗后,应用精细小型铣刀再清楚余料,保证余量一致再进行光刀
5.平面应用平底铣刀进行加工,少用球形铣刀,这样可以减少工作时间。
6.铜工清角时,先检查角上R大小,在确定用多大的球形铣刀。
7.校正表平面四边角要锣平。

8.如果有斜度的而且是整数,就要用斜度刀进行加工,比如管位等。
9.在做每一道工序前,必须想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工过多而产生弹刀。
10.在加工时我们应该尽量走简单的刀路,比如外形,挖槽,单面,少走环绕等高。减少我们的失误率,减少我们的工作量。
11.外形光刀时,先粗光,再精光,如果工件太高,先光边,再光底。
12.合理设计公差,可以平衡加工精度和电脑计算时间,提高工件的精度,开粗时,公差设为余量的1/5.光刀时,公差设为0.01.
13.可以多做一点辅助线和辅助面,可以改善加工状况。
14.铣非平面,应该多用球型铣刀,少用端刀,不要害怕接刀,小精微铣刀用于清角,大的铣刀用于精修,不要怕补面,合理的补面可以提高加工的速度,有美化加工的效果。
15.铣刀运用的合理选择与方法:硬度高的毛坯材料选用逆铣比较好,硬度较低的毛坯材料选用顺铣比较好。
16.机床的不同对顺铣和逆铣也有一定影响,机床精度较好,刚性较好,需要精加工的,我们就要选用顺铣,这样既提高了工件的精度也减少了钨钢刀具的磨损,相反则比较适用逆铣。
17.零件内拐角处的精加工一定尽量选择用顺铣,这样保证了工件的最大精度。

 
本页关键词:铣刀

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