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我们来看看高硬钨钢铣刀切削耐磨堆焊材遇到的常见问题

时间:2016-05-13 08:55 来源:未知 作者:admin 点击:

我们来看看高硬钨钢铣刀切削耐磨堆焊材遇到的常见问题:

1、加工高硬钨钢铣刀堆焊层和焊接部位时常见问题

经耐磨堆焊材料堆焊后的工件,大多高低不平,且表面硬度高,内部硬度不均,内部含有大量的硬质点及孔隙等,高硬钨钢铣刀使加工时切削力增加,产生较大的振动和冲击,特别是补焊后的工件,刀具遇到耐磨堆焊材料的合金堆焊瘤时,容易崩刀、打刀另外高硬钨钢铣刀的堆焊层和焊接点般都具有较高的硬度与耐磨性,T型槽铣刀在加工时会产生较大的切削力和切削热,加速刀具的磨损使其变钝。

2、加工堆焊层和补焊工件时刀具选用误区

目前大部分中小企业仍然在用焊接合金车刀如YG6,YG6X等牌号,此类刀具本身抗冲击性优越,但由于其红硬性低,刀刃磨损后遇到焊接硬点,造成崩刃。所以很多工厂误以为合金焊接车刀不抗冲击,其实归根还是不耐磨的原因。

数控机夹硬质合金车刀,此类刀具大多含有涂层,相对焊接合金刀头比较,耐磨性能明显提高,加工效率也得以提升。但涂层硬质合金本身基体抗冲击性并没有该变,且涂层厚度一般不超过过30微米,T型槽铣刀一般的物理镀层只有8微米左右,涂层刀具在遇到经耐磨堆焊材料堆焊后的工件硬质点崩损之后,基本上和普通的焊接合金刀头无异,所以在生产实践中涂层合金刀具被大量不正常的消耗,造成加工刀具的使用成本企高不下;陶瓷刀片一般做精车使用,抗冲击性不好,不再讲述。

 

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